Omfanget av bruken av mikro spraytørker og sikker produksjon av granulerende spraytørker

Mikrospraytørkeren er hovedsakelig egnet for produksjon av sporpartikkelpulver i laboratorier ved universiteter, forskningsinstitutter og næringsmiddel-, medisin- og kjemiske bedrifter. Den har et bredt spekter av anvendelighet til høykvalitetsløsninger som emulsjoner og suspensjoner, og er egnet for tørking av varmefølsomme stoffer som biologiske produkter, biologiske sprøytemidler, enzympreparater osv., fordi de sprøytede materialene kun utsettes for høye temperaturer når de sprayes inn i partikler på størrelse med tåke, de varmes bare opp et øyeblikk, noe som kan forhindre at de aktive ingrediensene i disse aktive materialene blir ødelagt etter tørking. . Spesielt brukt i følgende felt: drikkevarer, smaker og pigmenter, melk og eggprodukter, plante- og grønnsaksekstrakter, farmasøytisk syntese, varmefølsomme stoffer, plastpolymerer og harpikser, aromater, blodprodukter, keramikk og superledere, biokjemiske produkter, fargestoffer, såper og vaskemidler, matbindemidler, oksider, benmel Og tannpulver og så videre.
Den granulerende spraytørkeren er et viktig ledd i produksjonsprosessen. Å opprettholde normal drift av granuleringsspraytørkeren er en nødvendig betingelse for å sikre stabil PTC-produksjon. Regelmessig rengjøring, vedlikehold og vedlikehold kan bidra til å oppdage problemer i tide, løse potensielle feil, redusere nedetid og sikre normal og stabil produksjon. Korrekte vedlikeholdsmetoder kan også forlenge levetiden til granuleringsspraytørkeren.
Hvis granuleringsspraytørkeren går over lang tid eller på grunn av feil drift, vil det oppstå tilslag i noen granuleringsspraytørkere, noe som påvirker normal drift. På dette tidspunktet må arbeidet stanses for rengjøring. For å rengjøre aggregatene i tørketårnet, åpne rengjøringsdøren, bruk en lang kost for å feie bort de traktformede bunnaggregatene, åpne utløpsventilen og skyll tårnet med vann fra springen. For å fjerne støv som er samlet i syklonseparatoren, må du også åpne syklonseparatoren, rengjøre aggregatene med en kost og spyle med vann om nødvendig. For å rengjøre posestøvsamleren, bør du slå på kontrollbryteren og trykke kontinuerlig, åpne deretter rengjøringsdøren, banke på posestøvsamleren og til slutt skifte filterposen. For rengjøring av slurry-rørledningssystemet skal avløpsventilen til toveisfilteret åpnes, filterskjermen og rørledningene skal rengjøres, deretter skal materialpumpen åpnes, vann skal brukes i stedet for materiale, og pumperørene , trykkstabiliserende pakker og rørledninger bør rengjøres.
Etter en driftsperiode må granuleringsspraytørkeren inspiseres og vedlikeholdes etter behov. For fôringssystemet bør filtre, rør, ventiler, dyser osv. kontrolleres for å se om de er tette, rengjøres regelmessig, og slitasjen på dysene bør kontrolleres for rettidig utskifting. Sjekk om materialpumpen lekker olje, om trykket er normalt, om oljenivået er normalt osv. For vifter bør du sjekke om akselen og lagrene mangler olje og varme, om det er vibrasjoner, støy osv. ., og rengjør og balanser viftebladene om nødvendig. For varmeovner, sjekk om varmerøret er normalt, og rengjør filtrene ved oljerøret, oljepumpen og oljedysen om nødvendig. I tillegg bør du også være oppmerksom på om hver motor genererer varme, vibrasjoner, unormal støy osv., og om instrumenter og elektriske apparater i styreskapet fungerer normalt.
I tillegg, når granuleringsspraytørkeren kjører i ca. 2400 timer (vanligvis under avstengningsperioden), må vedlikeholdspersonell delvis demontere og reparere granuleringsspraytørkeren.