Produktoversikt
Industrial Rotary Evaporator Series (10L - 100L) er konstruert for farmasøytiske, kjemiske og bioteknologiske anlegg som krever kontinuerlig gjenvinning og konsentrasjon av løsemidler med stort-volum. Ved å integrere dynamisk tynn-filmvarmeoverføring med presis vakuumkontroll, akselererer dette systemet fordampningssyklusene samtidig som det ivaretar den molekylære integriteten til varme-følsomme forbindelser. Den fungerer som en pålitelig driftsbro mellom laboratoriepilotskalering og full-anleggsproduksjon.
Teknisk arkitektur og tekniske funksjoner
Fordampningsdynamikk og termisk beskyttelse
• Ensartet tynn-filmoverføring: Den kontinuerlige rotasjonen av GG-17 Borosilicate Glass 3.3-kolben tvinger væskebehandlingspartiet til å danne en jevn film over hele den indre veggen. Dette maksimerte overflatearealet akselererer fordampningskinetikken uten å kreve overdreven termisk tilførsel.
• Lav-temperaturdestillasjon: Å operere under dypt vakuum reduserer kokepunktene til organiske løsningsmidler betydelig. Denne målrettede depresjonen beskytter aktive farmasøytiske ingredienser (API) og delikate botaniske ekstrakter mot lokal overoppheting og termisk nedbrytning.
Materialspesifikasjon og vakuumintegritet
• Ren korrosjon-fri bane: Alle damp- og væskekontaktflater er foret utelukkende med borosilikatglass 3.3 og solid PTFE. Det fullstendige fraværet av interne metalloverflater eliminerer batchforurensning og motstår aggressive organiske løsemidler, syrer og baser.
• Kraftig-forseglingsenhet: Systemet bruker en hovedvakuumtetning som består av selv-smørende PTFE-kompositt sammen med doble Viton O-ringer. Denne tekniske designen opprettholder stabile driftsvakuumnivåer under -0,098 MPa over langsyklus, 24/7 prosessering.
• Strukturell stivhet: Den primære -bærende rammen, strukturelle kryss-bjelker og det integrerte vann-/oljevarmebadet er laget av SS304/SS316L rustfritt stål. Dette sikrer motstandskraft mot kjemiske damper og tillater standard ren-på-plass (CIP) avtørking-.
Driftssikkerhet og kontrollautomatisering
• Beredskap for farlige steder: Standardkonfigurasjoner har full CE-sertifisering. For anlegg som behandler flyktige eller brennbare løsemidler (som etanol, heksan, aceton eller kloroform), tilbyr vi valgfrie ATEX/IECEx-sertifiserte eksplosjonssikre (XP) motorer, fullstendig lukkede kontrollbokser og armerte ledningsrør.
• Parametrisk overvåking: En integrert digital konsoll gir sanntids-avlesninger av rotasjonshastighet (RPM), badtemperatur og damptemperatur. Et motorisert eller mot{2}}balansert løftesystem er integrert for å tillate sikker montering og fjerning av kolbe med én-operatør.
Produktspesifikasjoner og modellmatrise
|
Modellserie |
Fordampningskolbe (L) |
Mottakskolbe (L) |
Varmebadeffekt (kW) |
Søknadsskala |
|
RE-10L |
10L |
5L |
3,0 kW |
FoU-lab / pilotskala |
|
RE-20L |
20L |
10L + 10L |
5,0 kW |
Pilotplanteskalering |
|
RE-50L |
50L |
20L + 20L |
9,0 kW |
Høyt-volumproduksjon |
|
RE-100L |
100L |
50L + 50L |
16,0 kW |
Teknisk sammenligning
|
Teknisk parameter |
Dette industrielle systemet |
Tradisjonelt destillasjonsutstyr |
|
Varmeoverføringsgrensesnitt |
Dynamisk roterende tynn-film |
Statisk bulk væskemasseoppvarming |
|
Termisk risiko |
Minimal; lav-temperaturvakuumdestillasjon |
Høy; langvarig eksponering for atmosfæriske kokepunkter |
|
Materiale for flytende bane |
Kun rent PTFE og borosilikatglass 3.3 |
Standard plast, blandede legeringer eller synlige pakninger |
|
Kondenseringseffektivitet |
Multi-integrert dobbel-spolekondensator |
Eksterne, separate gjenopprettingsoppsett med høy lekkasjerisiko |
Forsyningskjede, samsvar og OEM/ODM-funksjoner
Global elektrisk standardisering:Vi konfigurerer alle drivmotorer, løftemekanismer og kontrollsystemer for å matche regionale industrielle strømnett: 110V/220V (enfase) eller 380V/415V (3-fase) ved 50Hz eller 60Hz.
Overholdelse av produksjon og materialer:Alle glasskomponenter er strengt i samsvar med ASTM E438 Type I, Klasse A-spesifikasjoner, og hele produksjonsprosessen overholder ISO 9001 kvalitetsstyringsstandarder.
Nøkkelferdig systemintegrasjon:Full teknisk støtte er tilgjengelig for å designe og levere fullt tilpasset tilleggsutstyr, inkludert kjemiske-tørrvakuumpumper og lav-temperaturkjølingsresirkulatorer (kjølere).
Tilgjengelighet av forbruksvarer:Kritiske erstatningskomponenter-inkludert PTFE-tetningsringer, glassfugepakninger, hurtig-utløserklemmer og damprør-holdes på lager for rask global luftfrakt for å eliminere nedetid i anlegget.
FAQ
Spørsmål: Hvordan håndterer systemet svært etsende syrer under fordampning?
A: Fordi hele damp- og væskekontaktveien består av GG-17 Borosilicate Glass 3.3 og rene PTFE-forseglinger, tåler systemet sterke organiske og uorganiske syrer. Den inneholder ingen sårbar plast eller metaller i dampsporet som kan bryte ned eller misfarge destillatet.
Spørsmål: Hva er forventet levetid for vakuumpakningene under 24/7 driftssykluser?
Sv: Under standard kjemiske prosessforhold leverer våre kraftige-PTFE-kompositttetninger vanligvis 1500 til 2000 driftstimer før de krever inspeksjon eller utskifting. Vi inkluderer et komplett reserveforseglingssett med hver fabrikkforsendelse for å lette forebyggende vedlikehold.
Spørsmål: Kan denne enheten integreres i et kontinuerlig fôringsoppsett?
A: Ja. Som beskrevet i arbeidsflyten vår inkluderer glassenheten en dedikert mateventil knyttet til et PTFE-injeksjonsrør, som lar operatører introdusere nye råvæsker i den roterende kolben under vakuum uten å bryte systemets trykktilstand eller stoppe rotasjonsmotoren.
Populære tags: høyeffektiv industriell rotasjonsfordamper, Kina høyeffektiv industriell rotasjonsfordamper produsenter, leverandører, fabrikk
