Produksjonsprosessen til den eksperimentelle spraytørkeren er forenklet og betjeningen og kontrollen er praktisk. Eksperimentelle spraytørkere brukes vanligvis til løsninger med et faststoffinnhold på mindre enn 60 %. Etter tørking er det ikke nødvendig å knuse og sile, noe som reduserer produksjonsprosessen og forenkler produksjonsprosessen. Partikkelstørrelsen, bulkdensiteten og fuktighetsinnholdet til produktet kan justeres innenfor et visst område ved å endre driftsforholdene, noe som gjør kontroll og styring veldig praktisk. Arbeidsprinsippet til laboratorietørkeren: luften filtreres og varmes opp, og kommer inn i luftfordeleren på toppen av tørketrommelen. Den varme luften kommer jevnt inn i tørkekammeret i spiralform. Det flytende materialet passerer gjennom høyhastighets sentrifugalforstøveren på toppen av tårnet og (roteres) sprayes inn i ekstremt fine tåkelignende dråper, som kan tørkes til ferdige produkter på svært kort tid når de kommer i kontakt med varm luft parallelt. strømme. Det ferdige produktet sendes kontinuerlig ut fra bunnen av tørketårnet og syklonseparatoren, og avgassen tømmes ut av den induserte trekkviften.
Kontaktoverflaten til de gass-faste to fasene i spraytørkeren er stor, men de gass-faste to fasene strømmer i en fortynnet fase, så den volumetriske varmeoverføringskoeffisienten er liten, vanligvis 20~100kcal/m3?h? grad, og den maksimale temperaturen på varmluften er i samstrømsdrift. Driftstemperaturen er 260~500 grader, og motstrømsdriftstemperaturen er 200~300 grader. Den termiske effektiviteten til spraytørkere i industriell skala er generelt 30~50%. Den termiske effektiviteten til utenlandske spraytørkere med spillvarmegjenvinning kan nå 70 %, men dette utstyret gir kun økonomisk mening når produksjonskapasiteten er større enn 100 kg (vann)/t.
Den grunnleggende prosessen med spraytørking er som følger. Materialvæsken passerer gjennom forstøveren og sprøytes inn i tåkedråper som er spredt i den varme luftstrømmen. Luften sendes til luftvarmeren gjennom viften for oppvarming, og kommer deretter inn i spraytørkeren for å tørkes i kontakt med tåkedråpene. En del av produktet faller ned i bunnen av tårnet, og en del suges inn i syklonseparatoren på første nivå av den induserte trekkviften på første nivå. Etter separasjon blir halegassen ventilert. Produktene i bunnen av tårnet og produktene som samles opp av syklonseparatoren trekkes ut av den sekundære eksosviften, separeres av den sekundære syklonseparatoren og pakkes deretter.
For å beskytte materialene mot forurensning og forlenge levetiden til utstyret, er alle deler i kontakt med materialene laget av rustfritt stål. Etter at materialvæsken er sprayet, forstøves den til dispergerte partikler, og overflatearealet økes kraftig. Etter kontakt med varm luft kan tørkeprosessen fullføres på svært kort tid. Under normale omstendigheter kan 95 % til 98 % av vannet fordampes i løpet av 1 til 3 sekunder ved 100 til 150 grader. Siden tørkeprosessen er fullført på et øyeblikk, kan partiklene i det ferdige produktet i utgangspunktet opprettholde en sfærisk form som ligner på væskedråpene, og dermed ha god dispersjon, utmerket bryggbarhet og høy løselighet.
