Hvilke detaljer bør man være oppmerksom på ved produksjon av spraytørker?

De siste årene har spraytørker spraytørketeknologi blitt mye brukt i farmasøytisk industri. Innenfor faste preparater brukes denne teknologien ofte til tørking av svært varmefølsomme legemidler og legemidler som lett brytes ned under konsentrasjonen av flytende materialer. Under påføringsprosessen vil ulike råvarer ha ulike krav til spraytørking av spraytørkere. Hvordan man oppfyller disse kravene og hvilke detaljer man bør ta hensyn til er spørsmål som er felles for både utstyrsdesignere og brukere.
Sørg for renslighetskrav
Noen hovedprosesser for API-produksjon må utføres i et rent miljø på 100000-nivåer. Spraytørking med spraytørker er en viktig prosess for kvalitetskontroll. For å sikre kvaliteten på medisiner bør delene av spraytørkeren som kommer i kontakt med materialet være laget av rustfritt stål. For materialer med sterk syrekorrosjon er det best å bruke 316L rustfritt stål. Tørkekammeret, syklonseparatoren, filteret og andre deler som kommer i direkte kontakt med materialet skal ha glatte innervegger, ingen døde hjørner og være lette å demontere og rengjøre.
Spraytørker På grunn av det store systemet til spraytørkeren kan ikke hele spraytørkeren plasseres i det rene området. Ofte plasseres bare delen der materialet samles i det rene området. I dette tilfellet krever systemet god tetningsytelse for å forhindre ekstern forurensning av systemet.
Unngå veggklistring
I spraytørkeprosessen av faste preparater (**kinesiske medisiner) er veggklebingsfenomenet til slamtørkeren et fremtredende problem som hindrer spraytørkerens normale drift. Materiale som fester seg til veggen er ikke bare skadelig for innsamlingsoperasjoner, men over tid vil sensitive veggklebende materialer forringes og bli ukvalifiserte materialer. Fra et prosessperspektiv inkluderer løsninger valg av passende løsemidler, tilsetning av hjelpestoffer og endring av prosessparametere. Disse metodene har imidlertid ikke mye rom for tilpasning, så grunnleggende løsninger må søkes ut fra et utstyrsperspektiv.
De siste årene har innenlandske og utenlandske eksperter studert problemene med veggklebing og agglomerering under tørkeprosessen. De mener at hovedårsaken til veggklebing er veggtemperatur, og oppsummerte dermed fem tiltak for å forhindre veggkliping: bruk av et sandwich-tørketårn, hvor Bruk luftkjøling for å holde veggtemperaturen under 50 grader ; introdusere sekundærluft tangentielt gjennom syklonbladene på tårnveggen for å avkjøle tårnveggen; installer en luftkost som består av en rad med dyser nær tårnveggen og flytt den langs tårnveggen Roter sakte; legg til en lufthammer til tårnveggen, og tving materialet som sitter fast på veggen til å bryte seg vekk gjennom slaget fra lufthammeren; øke prosesseringsnøyaktigheten, og polering av den indre veggen i tårnet kan også redusere veggfesting.
Forbedre ytelsen til automatisk kontroll
Spraytørker spraytørking er en kontinuerlig produksjonsprosess. Kontrollpunktene til det lukkede syklussystemet inkluderer: matekonsentrasjon, matehastighet, innløpslufthastighet, innløpslufttemperatur, systemtrykk, trykkforskjell for hver komponent, gassrenhetsdeteksjon, etc., å stole på tradisjonell manuell justering er veldig vanskelig, så systemets egenkontroll må styrkes. Et godt automatisk kontrollsystem kan få hele spraytørketrommelen til å fungere jevnt, redusere produktfeilfrekvensen og redusere sikkerhetsrisikoer.
Møt ulike fysiske eiendomskrav
Etter at råvarene er spraytørket av spraytørkeren, må formuleringsprosessen fullføres ytterligere. Når det gjelder å forbedre formuleringseffekten og absorpsjonseffekten til det endelige medikamentet, vil derfor forskjellige produksjonskrav fremsette forskjellige fysiske egenskaper til de spraytørkede produktene til spraytørkeren. Krev.
Emballasjen av legemidler er generelt kontrollert basert på volum, noe som krever at produktet har en stabil bulktetthet og god fluiditet, mens orale granuler ofte krever øyeblikkelig oppløsning. Ved å endre spredningen av forstøvning eller passende endre driftsbetingelsene for å kontrollere tørkehastigheten, kan produkter med forskjellige bulkdensiteter produseres, men spekteret av endringer er begrenset.
For tiden er det en ny teknologi for å forbedre fysiske egenskaper - skumspraytørker spraytørking, det vil si at fôrvæsken først skummes og deretter spraytørkes av en spraytørker. Denne metoden ble opprinnelig foreslått for å forbedre termisk effektivitet og ble senere brukt til å justere de fysiske egenskapene til produktet. Det er bevist at produktene som produseres ved spraytørking med skumspraytørkere har store partikkelstørrelser, er porøse, har mange fordypninger, har ru overflate og har god umiddelbar løselighet.
I tillegg vil orale APIer også ha noen spesifikke krav, som partikkelform osv. Produksjonspraksis har bevist at partikler av ulik form kan oppnås ved å endre forstøvningsmetoden.
Sikkerhetstiltak er avgjørende
Sikkerheten til enkelte legemidler vil også stille høyere krav til beskyttelsesdesign av utstyr. For materialer oppløst i organiske løsemidler skal hele systemet oppfylle eksplosjonssikre krav ved tørking. Samtidig må det velges eksplosjonssikre typer ved utforming av tilbehør som motorer, instrumenter og reguleringsventiler. I tillegg, for å hindre at løsemiddel og luft blandes inn i eksplosiv gass, må systemet ta i bruk et lukket sirkulasjonssystem, og bæreren må bruke inertgass, som nitrogen. I tillegg krever tørking av noen lett oksiderte materialer også bruk av et lukket sirkulasjonssystem som bruker nitrogen som bærer.
Miljøvernindikatorer må oppfylle standarder
Produktene som spraytørkes av spraytørkeren er fine partikler og danner lett støv. For å oppfylle kravene til miljøvern er det ikke nok å bruke den for tiden konvensjonelle syklonseparatoren for å skille produkter og rense avgassen. En posestøvsamler kan også brukes til å rense eksosgassen for å gjøre støvinnholdet i eksosgassen mindre enn 50 mg/kubikk nanogass for å oppfylle standardene. ; Eller bruk en våtskrubber for å redusere støvinnholdet i eksosgassen til 15 til 35 mg/kubikk nanogass. Ved bruk av nitrogen som bærer skal systemet tettes og avtrekksporten rettes utendørs.
Forbedring av varmeutnyttelsen er en topp prioritet
Maksimal temperatur på varmluft er 250 grader ~500 grader i parallellstrømsdrift og 200 grader ~300 grader i motstrømsdrift. Utløpstemperaturen etter forstøvningstørking er generelt kontrollert til 60 grader ~ 100 grader, og dens varmeutnyttelsesgrad er lav, så dette er også mangelen på spraytørking med spraytørker.
For tiden er den termiske effektiviteten til innenlandske spraytørkere i industriell skala generelt 30% til 50%. Den termiske virkningsgraden til utenlandske spraytørkere med spillvarmegjenvinning kan nå 70 %, men dette utstyret har kun økonomisk betydning når produksjonskapasiteten er større enn 100 kg (vann)/time. Men når nitrogenbærere og organiske løsningsmidler brukes, kan et lukket sirkulasjonssystem brukes til å sirkulere nitrogen og kondensere løsningsmidlet, og dermed effektivt redusere produksjonskostnadene.
Men generelt sett krever kostnadsproblemet ved bruk av spraytørkere ytterligere forskning av utstyrsdesignere og produsenter for å finne bedre kostnadsreduksjonsstrategier.