Hovedtiltak for å spare energi og redusere forbruket av små laboratoriespraytørkere

Den fremtidige utviklingen av spraytørkere vil være basert på dyptgående forskning på tørkemekanismen og materialtørkeegenskaper, mestring av optimale driftsforhold for ulike materialer, og utvikling og forbedring av spraytørkere. I tillegg er storskala, høy effektivitet, høy økonomi, samt forbedret tilpasningsevne til råvarer og produktkvalitet de grunnleggende trendene i utviklingen av spraytørkere.
Mitt lands spraytørkerindustris styrings- og teknologiutviklingssystem er nødvendig av ulike bransjer på grunn av tørkeindustrien. Så utviklingen er faktisk et resultat av felles innsats som involverer mange bransjer. Under dagens nesten perfekte krav til tørketeknologi, fremmes kontinuerlig oppdatering og utvikling av tørketeknologi. For den fremtidige utviklingen av tørkeutstyr er det nødvendig med nye teknologier og reformer for bedre å betjene folk og spille deres rolle. få frem sin største effekt.
Utviklingen av spraytørkere må også ta hensyn til energisparing og helhetlig utnyttelse av energi, samt utvikling av automatisk styringsteknologi for tørketromler for å sikre realisering av optimale driftsforhold. I tillegg, ettersom mennesker legger større vekt på miljøvern, vil forbedring av miljøverntiltakene til spraytørkere for å redusere lekkasje av støv og eksosgass også være en retning som krever dyptgående forskning.
Hovedtiltak for å spare energi og redusere forbruket av spraytørker
Siden energiforbruket i spraytørkeprosessen direkte påvirker de økonomiske fordelene og utviklingsutsiktene til bedriften, har keramiske selskaper og industrieksperter foreslått mange tiltak for å spare energi og redusere forbruket i spraytørkeprosessen. Oppsummert er hovedaspektene som følger: For det første, justeringer av ytelsen og strukturen til selve spraytørketårnet; i tillegg faktorer som egenskapskontroll av selve tørkematerialet, drivstoffproblemer og egenskaper til tørkemediet.
Kontroll av tørkemedier
1. Øk temperaturen på varm luft som kommer inn i tårnet
Under forutsetning av at utgangstemperaturen til tårnet er konstant, jo høyere temperatur på den varme luften som kommer inn i tårnet (også kjent som innløpslufttemperaturen), jo høyere blir den totale varmen som bringes inn, og jo mer varme blir enhetsmassen til varm luft overføres til slamdråpene. Enhetsmassen av varm luft overfører mer varme til slamdråpene. Jo mer vann fordamper. Når produksjonskapasiteten holder seg konstant, reduseres det nødvendige varmluftsvolumet (det vil si at varmen som tas bort av den varme luften når den forlater tårnet reduseres), noe som reduserer varmeforbruket til spraytørkerpulveret og forbedrer utnyttelsesgraden og termisk effektivitet av den varme luften. Imidlertid bør temperaturen på den varme luften som kommer inn i tårnet ikke være for høy (ikke over 600 grader). Hvis temperaturen er for høy, vil luftfordeleren på toppen av tårnet brenne ut.
2. Reduser temperaturen på varm luft som kommer ut av tårnet
Når temperaturen på den varme luften som kommer inn i tårnet er konstant, jo lavere temperatur på den varme luften som kommer ut av tårnet, desto større er temperaturforskjellen mellom å gå inn og ut av tårnet, og jo større varmeenergi overføres av den varme luften til tårnet. gjørme for tørking, så jo høyere utnyttelsesgrad for varmluft. Avtrekkslufttemperaturen bør imidlertid ikke være for lav. Når det er lavere enn 75 grader, vil pulveret være for vått, noe som påvirker normal tørking.
3. Resirkulering av varm luft (eksos) som forlater tårnet
Etter at den keramiske slurryen er spraytørket og pulverisert, hvis den varme luften som kommer ut av tårnet slippes direkte ut i atmosfæren, vil varmetapet være betydelig (ca. 10% til 20% av energiforbruket i pulveriseringsprosessen). Derfor bør denne delen av spillvarmen utnyttes fullt ut. For eksempel kan den varme luften fra tårnet resirkuleres til forvarmings- og tørkeprosessen. I tillegg til direkte resirkulering av den varme luften som forlater tårnet, kan varmevekslere også brukes til å lagre eller bytte denne delen av spillvarmen for gjenbruk.